1. Выбор сырья
Выбирайте высококачественные-полипропиленовые волокна, хлопок или стекловолокно, обеспечивающие равномерную прочность, постоянную толщину и отсутствие примесей.
2. Контроль натяжения обмотки
Поддерживайте равномерное и стабильное напряжение. Чрезмерное напряжение деформирует стержень; недостаточное натяжение приводит к расшатыванию. Колебания напряжения должны находиться в пределах ±5%.
3. Равномерное расстояние между пряжами.
Используйте прецизионные механизмы перемещения, чтобы обеспечить параллельное и равномерное расположение нитей, избегая перекрытия или чрезмерных зазоров, которые влияют на фильтрацию.
4. Регулировка плотности намотки.
Отрегулируйте плотность намотки в соответствии с требованиями точности фильтрации. Более высокая плотность увеличивает точность, но также обеспечивает баланс сопротивления-точности и скорости потока.
5. Качество основного материала
Выбирайте сердечники из полипропилена или нержавеющей стали с гладкими поверхностями, высокой прочностью и устойчивостью к давлению, чтобы предотвратить деформацию и обеспечить герметичность.
6. Процесс сушки
Тщательно высушите готовые фильтры, чтобы удалить влагу, предотвратить рост плесени и усадку волокон. Контролируйте температуру от 60 до 80 градусов.
7. Визуальный осмотр
Убедитесь, что поверхность гладкая, нет заусенцев, свободных волокон или пятен. Концы должны быть аккуратно срезаны, не защипнуты.
8. Точность размеров
Строго контролируйте допуски на внешний диаметр, внутренний диаметр и длину, чтобы обеспечить надежное уплотнение и предотвратить утечку через байпас.
9. Испытание на падение давления
Проведите образец начального падения давления, чтобы убедиться в соответствии проектным стандартам и избежать чрезмерного сопротивления во время использования.
10. Контроль чистоты
Поддерживайте чистоту производственной среды, чтобы предотвратить попадание пыли и примесей в волокна, обеспечивая чистоту фильтров.
