Процесс производства выдувного фильтрующего элемента из расплава-
1. Подготовка и плавка сырья.
Полимерные гранулы (например, полипропилен) подаются в шнековый экструдер и нагреваются до расплавленного состояния (приблизительно . 230 -280 градусов) для образования однородного расплава.
2. Фильтрация и дозирование расплава
Расплав фильтруется для удаления примесей, а затем точно дозируется шестеренчатыми насосами, чтобы обеспечить равномерное распределение расплава по-выдувным головкам.
3. Формирование-выдувного волокна из расплава
Расплав выдавливается через небольшие отверстия в фильере и разжижается высокоскоростными-потоками горячего воздуха, превращая его в микроволокна диаметром 1–10 мкм.
4. Сбор и формирование волокон
Микроволокна выдуваются на коллектор (вращающуюся оправку или конвейерную ленту), где они перепутываются и накапливаются, образуя трехмерную трубчатую или листовую структуру.
5. Формирование и резка фильтрующего элемента
Толщина стенок, плотность и градиентная структура контролируются путем регулирования скорости и движения коллектора; затем непрерывную трубку разрезают на готовые фильтрующие элементы заданной длины.
6. Функциональное лечение (дополнительно)
Для придания особых свойств могут быть добавлены антибактериальные средства, электретная обработка или функциональные порошки.
