Высокотемпературный устойчивый фланцевый фильтрующий элемент пылесборника

Картридж высокотемпературного пылевого фильтра с фланцевым креплением. Элемент воздушного фильтра — важнейший компонент систем очистки воздуха. Обычно он изготавливается из фильтровальной бумаги, нетканого материала, активированного угля, стекловолокна или металлической сетки. Он удаляет пыль, пыльцу, бактерии, промышленные дымы и другие твердые частицы из воздуха с помощью таких механизмов, как перехват, инерционное столкновение и диффузия. Он защищает последующее оборудование (например, двигатели, компрессоры, системы вентиляции) или обеспечивает чистый воздух для контролируемых сред. Картридж высокотемпературного пылевого фильтра с фланцевым креплением.

Введение
Элемент воздушного фильтра — важнейший компонент систем очистки воздуха. Обычно он изготавливается из фильтровальной бумаги, нетканого материала, активированного угля, стекловолокна или металлической сетки. Он удаляет пыль, пыльцу, бактерии, промышленные дымы и другие твердые частицы из воздуха с помощью таких механизмов, как перехват, инерционное столкновение и диффузия. Он защищает последующее оборудование (например, двигатели, компрессоры, системы вентиляции) или обеспечивает чистый воздух для контролируемых сред.

Функции

Высокая эффективность фильтрации, способная улавливать частицы микронного- и субмикронного- размера.

Низкое сопротивление воздушному потоку, обеспечивающее плавный забор воздуха и низкое энергопотребление.

Высокая пылеемкость для увеличения срока службы.

Устойчив к температуре, влажности и некоторым химическим веществам (в зависимости от материала)

Компактный дизайн для легкой установки и замены

Некоторые типы можно очищать и использовать повторно (например, металлическая сетка или некоторые нетканые-материалы).

Дополнительный слой активированного угля для адсорбции запахов, озона или летучих органических соединений (ЛОС)

Приложения

Автомобильная промышленность: системы впуска воздуха в двигатели, воздушные фильтры салона.

Общее оборудование: воздушные компрессоры, вакуумные насосы, воздуходувки.

Производство электроэнергии и энергетика: газовые турбины, дизель-генераторные установки.

Системы HVAC: коммерческая и жилая вентиляция, установки для обработки свежего воздуха.

Промышленное производство: покрасочные камеры, чистые помещения в электронике, пищевой и фармацевтической упаковке.

Защита окружающей среды: промышленные пылесборники, сварочные дымоуловители, шлифовальные пылесборники.

Сельскохозяйственная и строительная техника: тракторы, комбайны, экскаваторы (двигатели)

Срок службы

Типичный срок службы: 2000–5000 часов работы или замена каждые 3–6 месяцев в зависимости от окружающей среды.

При сильной запыленности, песчаной буре, сильном загрязнении или высокой влажности заменяйте каждые 1–3 месяца.

Для автомобильной техники: проверяйте или заменяйте каждые 10 000–15 000 км (6 000–9 000 миль).

Замена может быть определена путем визуального осмотра (цвет, скопление пыли) или с помощью устройства сигнализации перепада давления.

Процесс каркаса увеличивает прочность каркаса на сжатие, при соединении каркаса нет паяного соединения, изделие становится более красивым и практичным, используется стальная пластина хорошего качества, которая является прочной, долговечной и устойчивой к давлению.

Слой фильтра покрыт защитной металлической сеткой, которая контролирует температуру впрыска, обеспечивая стабильность продукта, увеличивая жесткость гофра и защищая структуру фильтрующего слоя.